V Turecku se dopad velikosti částic grafitizovaného ropného koksu rekarburizéru na jeho odlévání odráží hlavně v účinnosti rekarburizace, stabilitě procesu a konečnému výkonu lití. V kombinaci s analýzou trhu a charakteristikami produktu lze specifický dopad shrnout takto:
1. Vztah mezi velikostí částic a účinností rekarburizace
Jemná velikost částic (<1mm):
Nadměrně jemné částice se snadno oxidují nebo spalují během tavení s vysokou teplotou, což vede ke snížení rychlosti absorpce uhlíku. Například, pokud se při výrobě oceli převodníku použije příliš jemný rekarburizér, zvýší spotřebu energie a produkuje strusku, což bude ovlivnit čistotu roztavené oceli. Ve scéně lití v Turecku může být jemná velikost částic použitelná pouze na specifické procesy s krátkým procesem, jako jsou indukční pece, a načasování podmínek přidání a tavení musí být přísně kontrolováno.
Střední velikost částic (1-5 mm):
Toto je běžný rozsah ve slévárenském průmyslu, zejména pro šedou litinu a tažnou železo. Vhodná velikost částic může vyvážit rychlost rozpouštění a absorpční rychlost uhlíkových prvků a snížit zbytkové nečistoty. Tento rozsah velikosti částic zajišťuje, že rekarburizér je rovnoměrně rozptýlen v roztaveném železe, vyhýbá se plovoucím na povrchu nebo potopí se na dno pece, čímž se zlepšuje uniformitu rekarburizace.
Coarse grain size (>5 mm):
Částice, které jsou příliš velké, prodlouží dobu tání, což povede ke zpožděnému přidání uhlíku, což může ovlivnit přesnou kontrolu obsahu uhlíku v odlitku. Ve velkém měřítku oceli elektrické pece v Turecku může být použitelná hrubá velikost zrna v důsledku dlouhého tání, ale poměr přidání a parametry tání je třeba upravit, aby se zabránilo zbytkovým neselzovaným částic.
2. Vliv velikosti zrna na stabilitu procesu
Rychlost tání a spotřeba energie:
Středně zrnité karbuzery mohou optimalizovat účinnost tání a snížit odpad na energii způsobený neshodnou velikostí zrn. Webová strana 4 zmínila, že provozní míra tureckého tavicího průmyslu se zvýšila, když se náklady na elektřinu během povodňové sezóny snížily. V této době může používání karbuzerů s vhodnou velikostí zrna dále snížit celkové náklady.
Zbytky nečistoty a vady odlévání:
Pokud je obsah síry a popela v jemnozrnných karburizátorech vysoký, může se uvolňovat více plynu v důsledku zvýšené oxidace, což má za následek pórovitost při odlévání; Velikost hrubých zrn může zavádět inkluze v důsledku nedostatečného rozpuštění. Turecké slévárny musí vybrat velikost zrna na základě charakteristik místních surovin (jako je nízko-síťový ropný koks), aby splňoval ochranu životního prostředí a vysoce kvalitní požadavky na odlévání.
3. Vliv velikosti částic na konečný výkon odlévání
Uniformita distribuce uhlíku:
Středně velké rekarburizátory pomáhají tvořit rovnoměrnou grafitovou strukturu a zlepšují mechanickou sílu odlitků (jako je pevnost v tahu a houževnatost). Grafitizovaný ropný koks optimalizuje výkon litiny zvýšením počtu grafitových jader v roztaveném železe a kontrola velikosti částic je klíčem k zajištění tohoto procesu.
Shrinkage tendence a rozměrová přesnost:
Jemnozrnné rekarburizátory mohou způsobit nadměrnou lokální koncentraci uhlíku v důsledku rychlé karbonizace, což zhoršuje zmenšení tuhnutí; Hrubozrnná rekarburizátory mohou způsobit mikrodrinkáž v důsledku nerovnoměrného rozpuštění. Turecké slévárny musí upravit velikost částic podle typu produktu, aby se vyvážilo smršťování a rozměrovou stabilitu.
4. Specialita tureckého trhu
Jako sedmý největší výrobce oceli na světě má Turecko vysoký podíl elektrické pece oceli. Poptávka po grafitových elektrodách a rekarburizátorech je soustředěna na střední a vysoce energetické procesy. Má tendenci používat standardizované produkty se střední velikostí částic 1-5 mm ke splnění požadavků na stabilitu ve velkém měřítku.
Shrnutí
V tureckém slévárném průmyslu musí být velikost částic grafitizovaného ropného koksu vybrána komplexně na základě specifického procesu a efektivity nákladové efektivity, jako je typ tavícího zařízení a materiál odlévání.
1-5 mm je volba hlavního proudu, s ohledem na účinnost i kvalitu;
<1mm is suitable for short-process, high-precision casting, but oxidation needs to be controlled.
>5 mm vyžaduje prodlouženou dobu tavení nebo proces předúpravy.
