Při výrobě tažného železa se grafitizovaný ropný koks (GPC) používá hlavně jako jádro karburáriéru a grafitového nukleace. Jeho vlastnosti ovlivňují výkon a život materiálu následujícími způsoby:
Vysoký obsah uhlíku v grafitizovaném ropném koksu, například obsah uhlíku musí být větší nebo roven 98%, což může účinně doplnit uhlíkový prvek v roztaveném železe, snížit smrštění nebo tvrdá skvrna způsobená nedostatečným uhlíkem a zajistit rovnoměrnou strukturu odlévání. Nižší nečistoty, jako je obsah popela menší nebo roven jako 0. 5%, snižují škodlivé prvky, jako je síra a fosfor, a vyhýbejte se tvorbě křehkých fází (jako je FES), čímž se snižuje tendence k prasknutí a prodloužení únavové životnosti.
Grafitizovaná struktura uhlíkové vrstvy GPC lze použít jako nukleační substrát k podpoře jednotného srážení sféroidního grafitu. Pokusy ukazují, že rychlost sféroidizace tažného železa pomocí GPC se zvyšuje asi o 15% -20% (standardní hodnocení ASTM A247). Nízká síra menší než nebo rovná 0. 3%, vlastnosti snižují spotřebu sféroidoidizátorů, jako je hořčík, zajišťuje stabilitu grafitového účinku sofheroidizace a zabrání koncentraci napětí způsobené grafitem vloček. Mikroporézní struktura GPC se specifickou povrchovou plochou menší nebo rovnou 5 m²/g zvyšuje rychlost rozpouštění v roztaveném železe o 3 0%, což snižuje kolísání složení způsobené zpožděním uhlíku. Nízká těkavá hmota menší nebo rovná 1,5%, vyhýbá se srážení plynu během odlévání, snižuje pórovitost (může být řízena na menší nebo rovné 0,5%) a zlepšuje hustotu odlitků.
Trskové železné karburizované GPC, jako je Qt 600-3, může zvýšit svou pevnost v tahu na 650-700 MPA, ve srovnání s 600 MPa v tradičních procesech. Rovnoměrná rozdělení sféroidního grafitu stabilizuje prodloužení na 12%-15%, což je lepší než 10%-12%běžných karburizentů. Nízký obsah nečistoty snižuje účinek mikrobitu a test Spacího spreje (ASTM B117) ukazuje, že míra koroze je snížena asi o 20%. Odolnost proti korozi se výrazně zlepšuje. Ve skutečných aplikacích, poté, co se továrna automobilových dílů přepnula na GPC, se únavová životnost lití klikové skříně zvýšila z 500, 000 cyklů na 700, 000 cykly, podle standardu SAE J1099. Městské potrubí používají tažné železo GPC karburizované. Po 20 letech služby je hloubka koroze vnitřní stěny pouze 1/3 tradičního procesu.
Při výrobě tažného železa tedy grafitizovaný ropný koks s pevným uhlíkem větší než nebo rovný 98,5%, lze použít síru menší nebo rovný 0. 2%a dusík menší nebo rovný jako 0. Rozložení velikosti částic je 0. 5-3 mm a různé velikosti částic jsou upravovány podle různých indukčních pecí. Při použití jej nejprve předehrejte při teplotě {200-300 stupně k odstranění adsorbované vlhkosti a poté ji přidejte do dávků a spolupracujte s elektromagnetickým mícháním, abyste zajistili jednotné rozpuštění. Ačkoli je jednotková cena GPC vysoká, kvalifikovaná míra odlitků se zvyšuje o 5%-8%, komplexní náklady jsou sníženy o 2%-3%a komplexní nákladová efektivita se zlepšuje.
Optimalizací výběru karburizů může grafitizovaný ropný koks výrazně zlepšit komplexní výkonnost a životnost tažného železa, zejména v průmyslovém poli s vysokou přesností a požadavky na vysokou relibilitu. Má strategickou hodnotu.
