Umělé grafitové částice jsou materiály vyrobené syntetickými metodami s vynikajícími fyzikálně-chemickými vlastnostmi, jako je lehká rezistence na vysokou teplotu, rezistence na kyselinu a alkalii, sebezmolení a dobrá elektrická a tepelná vodivost. Je to podobné polykrystalickému v krystalografii a obvykle se vyrábí z uhlíkových surovin s nízkým obsahem nečistot, jako je ropný koks, asfaltový koks atd. Agregát a uhlí atd. Jako pořadatel, prostřednictvím procesů dávkování, míchání a hnutí, formování, karbonizace a grafitizace. Čínský umělý grafitový trh překročil v roce 2022 50 miliard juanů, meziroční nárůst o 100,99%a dodávka vzrostla na 1,15 milionu tun, což je meziroční nárůst o 88,98%.
Následuje způsob výroby umělých grafitových pelet:
1. Příprava surovin
1.1 Výběr surovin: Jako hlavní surovinu obvykle používáme ropný koks nebo asfaltový koks, tím lepší je kalcinovaný koks jehly.
1.2 Rozdrcení a sféronizace: Suroviny jsou rozdrceny tak, aby bylo dosaženo určitých požadavků na velikost částic, jako je střední kontrola velikosti částic v 7-9 μm.
2. Míchání a granulace
2.1 Míchání: Rozdrcené suroviny a pojivo (jako je asfalt) podle určité části míchání, jako jsou suroviny a poměr asfaltu 100: 16. Doba míchání může být 90-120 minuty, nejlépe 100 minut.
2.2 Peletizace: Peletizace se provádí v bubnové peci při kontrolované teplotě 300-400 stupně, jako je 300 stupňů, 350 stupňů nebo 400 stupňů. Čas peletizující je 4-6 hodiny. Čas granulace je 4-6 hodiny, nejlépe 5 hodin. Během procesu granulace dochází k lepení mezi částicemi suroviny za vzniku počáteční granulární struktury.
3. karbonizace a grafitizace
3.1 Carbonizace: Granulovaný materiál je karbonizován v nexidizující atmosféře, obvykle po dobu asi 1250 stupňů po určitou dobu. Tento krok pomáhá odstranit přebytečné těkavé látky a umožňuje pořadače roztavit se a impregnovat dutiny granulí, aby vytvořily hustší strukturu.
3.2 Grafitizace: karbonizovaný materiál je grafitizován při vysokých teplotách (např. 3000 stupňů). Grafitizace je klíčovým krokem při přeměně materiálu charakteru na grafitovou strukturu a obvykle vyžaduje dlouhá období držení při vysokých teplotách.
4. Následné zpracování
4.1 Mítky a prosévání kuliček: Grafitizovaný materiál je dále fyzicky smíšený a kulička frézovala přes kuličkový mlýn a poté proseti, aby získal umělé grafitové částice, které splňují požadavky. Prášek z kuličky je pro screening přinesen do sievingového stroje a proselý materiál je měřen a zabalen pomocí automatického balingového a měřicího zařízení.
Celý proces vyžaduje přesnou kontrolu parametrů každého kroku, jako je teplota, čas atd., Aby se zajistilo, že připravené umělé grafitové částice mají vynikající vlastnosti pro uspokojení potřeb různých aplikací, jako jsou lithiové baterie, výroba procesů a další pole.
