Jakých je šest klíčových vlastností, které dělají grafitizovaný ropný koks preferovanou uhlíkovou přísadou při výrobě oceli?

Nejvýznamnější výhoda grafitizovaného ropného koksu spočívá v jeho ultra-vysokém obsahu pevného uhlíku. Údaje ukazují, že vysoce-kvalitní grafitizovaný ropný koks může dosáhnout pevného obsahu uhlíku 98,5 % až 99 %, přičemž u některých-výrobků dokonce přesahuje 99 %, což jej řadí na přední místo mezi všemi typy uhlíkových přísad.

Vysoký obsah uhlíku znamená, že každá jednotková hmotnost uhlíkové přísady může poskytnout účinnější zdroj uhlíku pro roztavenou ocel, čímž se výrazně zlepší účinnost uhlíkové přísady. Naproti tomu obsah uhlíku v běžném kalcinovaném ropném koksu je obvykle mezi 95 % a 98 %, zatímco obsah uhlíku v nauhličovacích činidlech na bázi antracitu- je pouze 86 % až 94 %. Při výrobě oceli může grafitizovaný ropný koks s touto hlavní výhodou účinně doplňovat uhlíkové prvky ztracené při hoření oceli, přesně řídit obsah uhlíku a zajistit, aby speciální oceli a -kvalitní oceli splňovaly výkonnostní normy.

Stojí za zmínku, že grafitizovaný ropný koks přirozeně nemá tak vysokou čistotu-vyžaduje drcení a prosévání ropného koksu, kalcinaci při 1200{2}}1350 stupních pro dehydrataci a odsíření a poté vložení do Atchisonovy pece pro vysokoteplotní grafitizaci 0-7 hodin při 20080 0-30080 Tento proces nakonec vytváří vysoce uspořádanou hexagonální mřížkovou strukturu, která zvyšuje obsah pevného uhlíku na více než 98,5 %. Je to tento přísný proces grafitizace, který vede k tomu, že GPC má index obsahu uhlíku mnohem lepší než ostatní nauhličovací činidla.

Při výrobě oceli jsou síra a dusík škodlivé nečistoty, které vážně ovlivňují mechanické vlastnosti, houževnatost a kvalitu svaru oceli. Po zpracování při teplotě přibližně 3000 stupňů grafitizovaný ropný koks tyto nečistoty výrazně odstraní. Obsah síry je obecně řízen mezi 0,03 % a 0,05 %, u špičkových-produktů dosahuje 0,01 % až 0,03 %, zatímco obsah dusíku se pohybuje od 80 do 250 PPM.

Tato vlastnost je zvláště důležitá pro výrobu-kvalitních ocelí, jako je ložisková ocel, pružinová ocel a legovaná konstrukční ocel. Na pozadí pokračující transformace ocelářského průmyslu směrem k špičkovým-produktům má-ocel extrémně přísné požadavky na obsah síry a dusíku v nauhličovacích činidlech, díky čemuž je grafitizovaný ropný koks nepostradatelným a preferovaným materiálem. Zejména ve scénářích výroby oceli v elektrických obloukových pecích (EAF) je kvalita oceli extrémně citlivá na obsah nečistot. Použití grafitizovaného ropného koksu s nízkým obsahem-síry a nízkým-dusíkem účinně zabraňuje negativnímu dopadu nečistot na vlastnosti oceli a zajišťuje stabilní a spolehlivou kvalitu hotového produktu.

Kromě toho pro speciální odlitky, jako je tvárná litina a litina s vermikulárním grafitem, které jsou extrémně citlivé na obsah síry, je grafitizovaný ropný koks také výhodným typem rekarbonizačního činidla.

Míra absorpce uhlíku je základním ukazatelem pro hodnocení výkonnosti rekarbonizačních činidel, přímo určující efektivitu výroby a možnosti kontroly nákladů. V této oblasti vyniká grafitizovaný ropný koks, který dosahuje míry absorpce 90 % až 95 %. Ještě důležitější je, že ve srovnání s jinými grafitickými rekarbonizačními činidly má grafitizovaný ropný koks rychlost absorpce, která je o více než 10 % rychlejší.

Tato výhoda pramení z jedinečné molekulární struktury grafitizovaného ropného koksu -po vysoko{1}}tepelném zpracování mají molekuly uhlíku větší mezi-molekulární vzdálenost, což jim usnadňuje rozklad a nukleaci v roztaveném železe nebo oceli. Vysoká míra absorpce znamená, že k dosažení cílového obsahu uhlíku je potřeba méně rekarbonizačního činidla, zatímco rychlá absorpce pomáhá zkrátit cyklus výroby oceli a zlepšit efektivitu výroby. Zatímco ropný koks kalcinovaný s nízkým obsahem síry má stabilní rychlost absorpce, stále zaostává za grafitizovaným ropným koksem. Kalcinovaný antracit naopak trpí vysokým obsahem popela, nízkou nasákavostí a velkými výkyvy, takže je nevhodný pro náročné aplikace.

Pro výrobce, kteří požadují-vysokouhlíkovou ocel, ložiskovou ocel, pružinovou ocel a legovanou konstrukční ocel, nabízí grafitizovaný ropný koks nejvyšší rychlost rozpouštění a nejvyšší míru absorpce, takže je optimální volbou.

: Popel Méně než nebo rovno 0,7 %, Těkavé látky Méně než nebo rovné 0,8 %, Žádný návrat strusky, žádné znečištění Grafitizovaný ropný koks má extrémně nízký obsah popela a těkavých látek, obvykle menší nebo rovný 0,7 % popela a menší nebo rovný 0,8 % těkavých látek. Tato vlastnost nabízí mnoho praktických výhod při výrobě oceli.

Za prvé, nízký obsah popela znamená, že se v roztavené oceli netvoří žádná další struska nebo nečistoty, což zabraňuje návratu strusky a snižuje erozi vyzdívky pece a zátěž při zpracování strusky. Za druhé, nízkotěkavé látky zajišťují, že během procesu přidávání nevznikají žádné velké množství spalin, což je výhodné pro ochranu životního prostředí a zlepšuje provozní podmínky v dílně. Nízký obsah nečistot navíc zajišťuje čistotu roztavené oceli, což je zásadní pro výrobu -kvalitní oceli, speciální oceli a dalších- špičkových produktů.

Naproti tomu obsah popela v běžném kalcinovaném ropném koksu je obvykle nad 1 %, zatímco karburizační činidla na bázi antracitu- mají obsah popela ještě vyšší. Tyto nečistoty mohou snadno kontaminovat ocel během procesu výroby oceli a ovlivnit kvalitu hotového výrobku.

: Zvýšení energetické účinnosti výroby oceli v elektrických obloukových pecích Po úpravě grafitizací při teplotách nad 2800 stupňů se grafitizovaný ropný koks přemění z neuspořádaného stavu na formu vysoce uspořádaného grafitového krystalu, čímž má vysokou elektrickou vodivost a vynikající odolnost vůči vysokým -teplotám. Měrný odpor grafitizovaného ropného koksu je obecně 500-800 μΩm, výrazně lepší než u běžných uhlíkových materiálů.

Tato vlastnost má velký význam při výrobě oceli v elektrických obloukových pecích. Vynikající elektrická vodivost umožňuje grafitizovanému ropnému koksu rychle reagovat na elektromagnetická pole v roztavené oceli, což pomáhá zlepšit účinnost ohřevu a stabilitu oblouku roztavené oceli, čímž zkracuje dobu tavení a snižuje spotřebu energie. Podle údajů z průmyslového výzkumu může použití vysoce čistých uhlíkových přísad ušetřit 50 kWh elektřiny na tunu roztavené oceli.

Kromě toho má grafitizovaný ropný koks schopnost zachovat strukturální integritu a fyzikální vlastnosti při extrémně vysokých teplotách, účinně odolávat tepelnému šoku a chemické korozi během provozu elektrické obloukové pece a prodlužovat životnost elektrod a vyzdívek pecí. S tím, jak ocelářský průmysl urychluje svůj přechod na výrobu oceli v elektrických obloukových pecích, je dlouhodobý-potenciál růstu obrovský-významné výhody grafitizovaného ropného koksu v oblasti vysoké vodivosti a vysoké-teplotní stability budou stále důležitější.

Další hlavní výhoda grafitizovaného ropného koksu spočívá v jeho flexibilní a regulovatelné distribuci velikosti částic. Výrobci mohou poskytovat produkty s různou velikostí částic podle potřeb zákazníka, s běžnými velikostmi částic včetně 1-5 mm, 0,5–5 mm, 2–5 mm a 0,2–1 mm a mohou také přizpůsobit různé specifikace podle typu pece a scénáře aplikace. Řízení velikosti částic nejen ovlivňuje rovnoměrnost přidávání a rychlosti rozpouštění, ale také přímo souvisí s rychlostí absorpce uhlíku - rovnoměrná distribuce velikosti částic zajišťuje rychlé rozpouštění a rovnoměrnou distribuci uhlíku v roztavené oceli, čímž se zlepšuje účinnost využití uhlíku.

Přestože cena za tunu grafitizovaného ropného koksu je vyšší než u jiných typů rekarburizátorů, jedná se ve skutečnosti o nejekonomičtější volbu z hlediska celého životního cyklu a komplexních nákladů na používání. Na jedné straně vysoká míra absorpce znamená nižší množství rekarburizátoru na tunu roztavené oceli; na druhé straně nízký obsah nečistot snižuje náklady na úpravu strusky a následnou rafinaci; vysoký obsah uhlíku navíc účinně snižuje závislost na jiných zdrojích uhlíku. Pro ocelářské společnosti může použití grafitizovaných rekarburizátorů výrazně zvýšit množství použitého ocelového šrotu a snížit nebo dokonce vyloučit použití surového železa, čímž se výrazně sníží náklady na suroviny.