U částí strojů s vyššími požadavky na sílu, plasticitu a houževnatost jsou zapotřebí ocelové odlitky. Výstup ocelových odlitků je na druhém místě pouze na litinu, což představuje asi 15% z celkové produkce odlitků. Jako důležitá surovina má při výrobě ocelových odlitků grafitový ropný koks důležitý vliv na mnoho aspektů ocelových odlitků.
Podle chemického složení lze odlitou ocel rozdělit do dvou kategorií: uhlíková lizená ocel a litisová ocel z slitiny. Mezi nimi je uhlíková litisová ocel nejrozšířenější a představuje více než 80% z celkové produkce odlité oceli.
1. uhlíková litis ocel
Obecně má nízkou uhlíkovou ocel ZG15 vysoký bod tání a špatný lití a používá se pouze k výrobě motorových dílů nebo karburizovaných dílů; Střední uhlíková ocel ZG25 ~ ZG45 má vyšší komplexní výkon než všechny druhy litiny, tj. Vysoká pevnost, vynikající plasticita a houževnatost, takže je vhodná pro výrobní díly s komplexními tvary a nejvyšší pevností a tvrdostí, jako jsou vlakové kola, kování kladiv a kovadliny, válce a vysoce tlakové ventily a vysoce tlakové ventily; Vysoko uhlíkovou ocel ZG55 má nízký bod tání a lepší lití než střední uhlíková ocel, ale jeho plasticita a houževnatost jsou špatné a používá se pouze k výrobě několika částí odolných proti opotřebení.
2. listová ocel z slitiny
Podle celkového množství prvků slitiny lze litisovou ocel rozdělit do dvou hlavních kategorií: ocel s nízkou slitinou a vysokou slitinovou ocel.
(1) Moje země s nízkým obsahem slitiny používá hlavně série manganu, křemíku a chromu manganu. Jako je ZG40MN, ZG30MNSI1, ZG30CR1MNSI1 atd. Používá se k výrobě dílů, jako jsou ozubená kola, hydraulické lisovací pracovní válce a rotory turbín, zatímco ZG40CR1 se často používá k výrobě důležitých dílů, jako jsou vysoká pevnina a vysoce silné hřídele.
(2) Ocel s vysokou slabou slabou slabou slabou slabou slabou slabou slabou slabostí má speciální vlastnosti, jako je odolnost proti opotřebení, odolnost proti teplu nebo odolnost proti korozi. Například vysoko-manganská ocel ZGMN13 je ocel odolná vůči opotřebení, která se používá hlavně k výrobě dílů používaných za provozních podmínek suchého tření, jako je přední stěna a popadnutí zubů rypavců, traktorů a nádrže atd.; Chrom-nickel z nerezové oceli ZG1CR18Ni9 a chromium z nerezové oceli ZG1CR13 a ZGCR28 atd. mají vysokou odolnost proti korozi na kyselinu dusičnou a používají se hlavně k výrobě dílů pro chemické, ropné, chemické vlákno a potravinářské vybavení.
Graphite ropné koks hraje následující role v procesu lití ocelových odlitků:
1. karbonizér: Grafit ropné koks, jako karbonizér, může během tavení kovu snížit obsah kyslíku v roztaveném železe a zlepšit mechanické vlastnosti odlitků. V novém procesu tavení syntetického litinu se zvyšuje množství použité šrotové oceli. Přidáním karburátoru pro úpravu obsahu uhlíku v roztaveném železe lze výrobní náklady snížit při zajišťování kvality roztaveného železa. 0,02%-0 03%, což vám poskytne bezkonkurenční čistota a výkon. S vysokým obsahem pevného uhlíku, nízké síry a nízkým dusíkem se stal preferovaným materiálem pro rekarburizaci a deoxidaci v metalurgickém odvětví.
2. Chraňte kov před oxidací: Grafit reaguje s kyslíkem při vysoké teplotě, aby vytvořil redukující atmosféru a chránil vysokoteplotní kov vstřikovaný do formy před oxidací. Grafit začíná oxidovat mírně nad 400 stupňů. Jak teplota stoupá, oxidační rychlost zrychluje a generuje se CO2 nebo CO. K dosažení tohoto cíle lze vysoce čistý a hustý umělý grafitový písek použít jako brusný materiál ve přechodné vrstvě.
3. Zvyšte plnící kapacitu kovové kapaliny na tenkostěnnou dutinu skořápky plísní: tepelná izolace grafitu při vysoké teplotě může zvýšit výplňovou kapacitu kovové kapaliny na tenkostěnnou dutinu skořápky formy a může také změnit lokální kapacitu rozptylu tepla, aby změnila chlazení a pořadí tufikace odlitku.
4. Zvyšte propustnost a kolapsubilitu skořepiny: Využijte oxidaci a rozptyl grafitu během procesu pečení skořepiny k vytvoření rovnoměrně rozptýlených mikropórů ve skořápce, čímž se zvyšuje propustnost a kolapsatelnost skořepiny.
5. Zlepšete pečení Shell: Přidání grafitové vrstvy může zlepšit výkol pekáče skořepiny. Vzhledem k vysokoteplotním izolačním vlastnostem grafitu může být doba pečení skořepiny zkrácena. Současně je grafitový písek ovlivněn délkou doby pečení a oxidační atmosférou nebo pevností plynového pole a bude spálit a vytvořit mezery. Tyto mezery přispívají k ochraně tepla a propustnosti vzduchu.
6. Změňte míru lokálního chlazení skořepiny: Pod podmínkou splnění požadavků odlitku může být vosk narušen na určité části skořepiny před provedením skořápky a po pečení lze vytvořit mezery, tj. „Metoda izolace mezery“, aby se zabránilo smrštění a smršťování odlévání.
Stručně řečeno, grafit ropné koks hraje více rolí v procesu lití ocelových odlitků, včetně zvýšení uhlíku, ochrany kovu před oxidací, zlepšení plnicí kapacity, zvyšování propustnosti a rozpadu a změny rychlosti chlazení. Je to jeden z nepostradatelných materiálů v procesu lití. Zhong Carbon Energy Co., Ltd. poskytuje grafitové ropné koksové rekarbuzery s různými velikostmi částic, včetně 0-2 mm, 1-5 mm, 5-10 mm atd., A může si přizpůsobit odlišné specifikace, aby zajistily, že vaše personalizované potřeby jsou splněny. S vysokou čistotou, vysokou mírou absorpce a výhodou ochrany životního prostředí můžeme vašim výrobkům pomoci získat výhodnou pozici na trhu. Vyberte nás a do své průmyslové výroby vložte zelenou energii.
