Grafitizovaný ropný koks (GPC) se vyrábí vícestupňovým procesem, který zahrnuje karbonizaci ropného koksu, po které následuje proces grafitizace. Zde jsou obecné kroky spojené s výrobou GPC:
Výroba ropného koksu: Ropný koks je vedlejším produktem procesu rafinace ropy. Jedná se o uhlíkatou pevnou látku získanou z ropy. K dalšímu zpracování je vybrán vysoce kvalitní surový ropný koks s nízkým obsahem nečistot.
Kalcinace: Vybraný ropný koks je podroben vysokoteplotnímu procesu známému jako kalcinace. To zahrnuje ohřev koksu na teploty v rozmezí od 1200 do 1400 stupňů Celsia v rotační peci nebo šachtové peci. Kalcinace odstraňuje těkavé látky a vlhkost z koksu a zanechává porézní materiál bohatý na uhlík.
Drcení a třídění: Kalcinovaný koks je poté rozdrcen a proset, aby se dosáhlo požadované velikosti částic. Klížení je rozhodující pro následný proces grafitizace.
Grafitizace: Kalcinovaný koks je vystaven vysokým teplotám (typicky nad 2500 stupňů Celsia) v přítomnosti katalyzátoru nebo ve specializované grafitizační peci. Během tohoto procesu se atomy uhlíku v koksu přeskupují do krystalické struktury a přeměňují jej na grafit. Proces grafitizace dodává materiálu specifické vlastnosti, včetně vysoké tepelné vodivosti a vynikající elektrické vodivosti.
Čištění (volitelné): V závislosti na zamýšleném použití může grafitizovaný ropný koks podstoupit další purifikační kroky, aby se dále snížily nečistoty.
Konečné zpracování: Konečný grafitizovaný ropný koksový produkt se často mele na jemný prášek, peletizuje nebo balí ve velkém v závislosti na požadavcích koncových uživatelů.
Grafitizovaný ropný koks je široce používán v různých průmyslových aplikacích, včetně výroby elektrod pro elektrické obloukové pece, jako prostředek na zvyšování uhlíku při výrobě oceli a jiných kovů a v dalších vysokoteplotních procesech, kde jsou vyžadovány vysoce kvalitní uhlíkové materiály.
