Nedostatečný obsah síry má negativní dopad na odlitky, což může vést ke snížení pevnosti, zvýšení bílého odlitku a trhlin. Při odlévání grafitového ropného koksu se dopad nedostatečného obsahu síry na odlitky odráží hlavně v následujících aspektech:
1. Vliv grafitové morfologie a organizační struktury: Když je obsah síry nízký, je celková síra síra. Jak se celkový obsah síry zvyšuje, vyrovnávací účinek reakce na síru manganu na generování MNS snižuje rychlost růstu volné síry. Volné inkluze síry a síry hrají důležitou roli v procesu tuhnutí litiny, hlavně změnou grafitové morfologie a superlací roztaveného železa, aby ovlivnily organizační strukturu, čímž se zvyšuje nebo oslabuje výkon odlitků.
2. Funkce povrchové aktivity: Síra je povrchový aktivní prvek. Jak se jeho obsah zvyšuje, povrchové napětí roztaveného železa se rychle snižuje a schopnost smáčení je výrazně zvýšena. Vzhledem k tomu, že rozpustnost volné síry je již desítkami kyslíku a je velmi snadné reagovat s Mn v roztaveném železe a Mg, RE, CA, BA zavedené sféroidizátorem a inokulátem za vzniku sulfidů, má kolísání obsahu největší vliv na povrchové napětí roztaveného železa. Grafitová morfologie proto může být nepřímo kontrolována kontrolou obsahu volné síry.
3. Funkce sulfidační reakce: Když je roztavené železo předem ošetřeno, různé prvky slitiny reagují se sírou, aby se vysrážely nerozpustné sulfidy, čímž se pulzují množství antigrafitizace volné síry. Funkce síry síry síry v roztaveném železe hraje dvě pozitivní role: na jedné straně reaguje s prvky, jako je mangan a agregáty, za vzniku heterogenních jádra nezbytných pro grafitové srážení, podpora grafitizace; Na druhé straně spotřebovává část volné síry, inhibuje její antigraptitizaci a způsobuje, že typ a grafit má dobrý tvar v širším rozsahu obsahu síry.
4. Funkce inhibice absorpce dusíku: Síra může významně snížit rychlost absorpce dusíku a při nízkém obsahu síry nemá každé zvýšení 0. 05% síry sníží koeficient rozpouštění dusíku asi o 50% a síra nemá v podstatě žádný vliv na rozpustnost dusíku. Při použití více šrotu oceli proto k výrobě šedé litiny pomáhá správné ovládání obsahu síry inhibovat absorpci dusíku.
5. Účinek na stupeň grafitizace: Nedostatečný obsah síry může ovlivnit stupeň grafitizace ropného koksu. V rozpětí teploty kalcinace 1100 stupňů až 1500 stupňů se obsah síry v zásadě nemění a transformace grafitizace se stěží vyskytuje. V teplotním rozmezí 1500 stupňů až 2200 stupňů, protože prvek síry uniká rychle a ve velkém množství, se stupeň grafitizace ropného koksu také začíná rychle zvyšovat.
Stručně řečeno, nedostatečný obsah síry může mít nepříznivý účinek na grafitovou morfologii, organizační strukturu, povrchové napětí, sulfurizační reakci a absorpci lití dusíku, čímž ovlivňují výkon a kvalitu lití.
Pro kontrolu obsahu síry pro dosažení ideální síly odlévání lze přijmout následující metody:
1. Vyberte Vhodné suroviny: Vyberte suroviny s vysokou čistotou a ovládejte obsah síry v surovinách. Například při výrobě feritického tažného železa by obsah síry v surovinách měl být menší než 0. 03%.
2. Ošetření odsouzeň: odsulfurizujte původní železnou kapalinu pro kontrolu obsahu síry v původní železné kapalině před sféroidizací níže 0. 02%. Obzvláště důležitý je výběr odsiřů a metod odsiření. Obyčejnými odsivováři jednoho typu jsou soda, vápenný prášek (granule), prášek na karbid vápníku (granule) a hořčíkový prášek (granule, proužky).
3. Ošetření síry: Při použití elektrické pece k tavení šedé litinové kapaliny je často vyžadována síla v důsledku nízkého obsahu síry v surovinách a účinku čištění tavení. Na trhu existují čtyři běžné sírany. Podle vašich potřeb si můžete vybrat příslušný síro.
4. Ovládejte obsah síry a manganu a jejich poměr: kontrolujte obsah síry a manganu a jejich poměr vysoce kvalitního šedého litiny k dosažení vhodného složení, čímž kontrolujte pevnost odlitku.
5. Doba udržení vysoké teploty: Přidejte doba udržení teploty v pozdějším stádiu tání, abyste zdokonalili grafit, snížili obsah MNS v roztaveném železe a oslabili jeho nepříznivé účinky.
6. Posilujte inokulační účinek: Přidejte vhodné množství cizích heterogenních jádra (jako jsou sulfidy) k posílení inokulačního účinku a podporujte tvorbu grafitu typu A.
7. Ovládejte podíl návratových materiálů: Ovládejte podíl zpětných materiálů k dosažení vhodného složení. Existují rozdíly pro odlitky různých struktur, které je třeba zvládnout v praxi.
8. Poměr nabíjení a proces tavení: Upravte rychlost odsulfurizace LF pec a poměr toku strusky ke stabilně kontrolu obsahu síry v oceli mezi 0. 0 05 a 0,060%, snižte množství slitin obsahujících Sulphur a snižují výrobní náklady.
Prostřednictvím výše uvedených metod může být obsah síry účinně kontrolován, aby bylo dosaženo ideální síly odlévání. Je třeba poznamenat, že požadavky na obsah síry odlitků různých typů a struktur se mohou lišit, takže při skutečném provozu by měly být úpravy a optimalizace prováděny podle konkrétních okolností.
