Použití grafitového ropného koksu v austrifikaci tvárné litiny je mnohostranné. Slouží nejen jako důležité očkovadlo a karburační činidlo, ale také pomáhá zlepšit elektrickou vodivost a odolnost materiálu proti opotřebení. Hraje také roli v řízení deformace odlitků hraje klíčovou roli.
Ve výrobním procesu ADI (izotermicky ochlazené tvárné litiny) se kontroly obsahu grafitového ropného koksu dosahuje především pomocí následujících kroků:
1. Výběr suroviny a předúprava: Vyberte si ropný koks s nízkým nebo středním obsahem síry jako surovinu, protože ropný koks s vysokým obsahem síry může způsobit korozi zařízení a nejasný mechanismus uvolňování síry během procesu grafitizace, což omezuje jeho průmyslové použití. Předúprava zahrnuje odsiřování a úpravu ropného koksu dusíkem za účelem snížení obsahu síry a dusíku a zlepšení vlastností materiálu. Obsah síry v grafitovém ropném koksu společnosti Zhong Carbon Energy Co., Ltd. lze stabilizovat mezi 0.02 %-0,03 % nebo dokonce dosáhnout 0 %, což výrazně zlepšuje kvalitu australizované tvárné litiny. Z tohoto důvodu jsou grafitový ropný koks a umělý grafit společnosti Zhong Carbon Energy Co., Ltd. široce používány ve slévárenském průmyslu.
2. Řízení procesu kalcinace: Během procesu kalcinace jsou mikrostruktura a stupeň grafitizace ropného koksu ovlivňovány řízením teploty a času kalcinace. Výzkum ukazuje, že v teplotním rozsahu od 1100 stupňů do 1500 stupňů se obsah síry v podstatě nemění a ropný koks téměř neprochází grafitizační transformací. V teplotním rozsahu 1500 až 2200 stupňů, protože síra uniká rychle a ve velkém množství, se také rychle začíná zvyšovat stupeň grafitizace ropného koksu.
3. Monitorujte obsah síry: Obsah síry je klíčovým faktorem ovlivňujícím výkonnost ropného koksu. Monitorováním obsahu síry v ropném koksu lze kontrolovat jeho obsah ve výrobním procesu ADI. Výzkum zjistil, že když je obsah síry větší než 4 %, ovlivní to skutečnou hustotu kalcinovaného koksu, takže je nutné kontrolovat obsah síry, aby byla zajištěna kvalita produktu.
4. Chemická analýza: Pomocí metod chemické analýzy, jako je ED-XRF (Energy Dispersive X-ray Fluorescenční spektrometrie), lze přesně měřit obsah síry, železa, niklu, vanadu, vápníku a dalších prvků v ropném koksu. analýza grafitového ropného koksu. Přesná kontrola obsahu.
5. Optimalizace procesu: Optimalizací procesu grafitizace, jako je přidání procesu odsiřování před karbonizací před tradiční proces grafitizace, lze snížit uvolňování síry a zlepšit účinnost grafitizace.
6. Analýza mikrostruktury: Mikrostruktura ropného koksu se analyzuje pomocí technologií, jako je HRTEM (transmisní elektronová mikroskopie s vysokým rozlišením), aby se vyhodnotil stupeň grafitizace a změny mikrostruktury, aby se dále řídil obsah grafitového ropného koksu.
Prostřednictvím výše uvedené metody může být obsah grafitového ropného koksu účinně kontrolován během výrobního procesu ADI, čímž je zajištěna kvalita a výkon produktu.
