V horkých skvrnách se obvykle vyskytují defekty smršťování tažného železa a v posledních částech ztuhnutí, na zatížení části nebo použití povrchů odlitků a části pod 10 mm od povrchu. Tvorba smršťování souvisí s charakteristikami tuhnutí tažného železa. Tažné železo se mění z kapaliny na pevnou látku v pastovité tuhnutí. Během procesu tuhnutí dochází k eutektické transformaci a grafit je vysrážen. Specifický objem grafitu je větší než objem roztaveného železa, takže se objem rozšiřuje. V této době je ztuhnutá vrstva na povrchu odlitku tenká, což způsobuje, že se forma pohybuje ven a vnitřní prostor nelze doplnit roztavenou železem a vytváří nepravidelné koncentrované smršťovací otvory na posledním tuhnutí.
Příčiny dutin smrštění v tažném železe:
1. Kvalita materiálu pro materiál: Pokud suroviny pro výrobu tažného železa obsahují příliš mnoho nečistot, jako jsou oxidy a sulfidy, mohou tyto nečistoty způsobit tvorbu dutin během procesu lití.
2.Tastingová teplota: Příliš nízká teplota odlévání způsobí neúplné tuhnutí kapalného kovu v odlitku, čímž se vytvoří dutiny. Správné zvýšení teploty lití může zkrátit dobu tuhnutí a pomoci snížit výskyt smršťovacích dutin.
3. Vystytí tlak: Pokud je tlak odlévání nedostatečný, kapalný kov nemůže plně vyplnit dutinu ve formě, což je také důležitým důvodem pro tvorbu smršťovacích dutin. Zvýšení tlaku odlévání může zlepšit plnicí kapacitu roztaveného kovu a snížit výskyt smršťovacích dutin.
4. Návrh vystytícího systému: Nepřirovnatelný návrh systému lití, jako je příliš malý port nebo nesprávný design, ovlivní tok a plnění kapalného kovu, což povede k tvorbě smršťovacích dutin.
5. Problémy s designem: Nepřirovnatelný design plísní, jako jsou strmé svahy nebo nesprávné polohy přívodního portu, ovlivní také plnění roztaveného kovu, což způsobí smršťovací dutiny v odlitku.
6. CHARAKTERIKY SOLIDIFIKACE ROLTEN Železo: Tažná železa vyvolá během tuhnutí grafitovou fázi, což má za následek rozšiřování objemu. Pokud však roztavený kov není v pozdějším stádiu tuhnutí dostatečně doplněn, pravděpodobně se vytvoří dutiny smrštění.
7. STRUKCE STRUKTURY A TLOUKA STOLY: Složitá struktura lití nebo nerovnoměrná tloušťka stěny zvýší tendenci k vytvoření dutin smršťování. Příliš silné odlitky mají velké vnitřní smršťování kapaliny, a pokud je smršťování nedostatečné, pravděpodobně dojde k smrtelným dutinám.
Preventivní opatření:
1.Optimalizujte návrh systému nalévání: Zajistěte, aby byla vhodná plocha průřezu litícího kanálu a poloha vnitřního litícího kanálu je přiměřená, aby roztavený kov mohl plynule proudit a efektivně krmit oblast smrštění uvnitř odlitku.
2. Vylepšete strukturu odlitku: Zjednodušte strukturu odlitku, snižte nerovnost tloušťky stěny a vyhněte se vzhledu horkých skvrn, aby se snížila tendence tvorby smršťování.
3. KONTROLOVÁNÍ Teplota a rychlost chlazení: Přiměřeně vyberte teplotu lití podle faktorů, jako je materiál odlévání a tloušťka stěny, a přijme opatření k řízení rychlosti chlazení, aby se zajistil hladký pokrok procesu krmení smršťování.
4. Vylepšete rigiditu a propustnost odlévání: Vyberte lití materiálu s vyšší rigiditou a posílejte těsnost odlévání a přitom zlepšujte propustnost odlévání, abyste snížili vliv plynu na proces krmení smršťování.
Prostřednictvím komplexního použití výše uvedených opatření lze výrazně zlepšit účinek kompenzace smršťování formy na tažné odlitky železa a lze zlepšit kvalitu odlitků a efektivity výroby.
