Trhliny v odlitcích jsou běžným problémem ve výrobním procesu odlitku. Příčiny jsou složité a rozmanité, hlavně zahrnují vnitřní defekty od odlitků, teplotního napětí, tlakového napětí, nepřiměřeného konstrukce odlitků a nesprávných opatření chlazení.
I. Příčiny castingových trhlin
1. Interní vady v odlitcích:
Vnitřní vady, jako jsou póry, inkluze strusky a inkluze, mohou způsobit koncentraci napětí, což způsobuje trhliny.
2. Teplotní napětí:
Odlitky projdou během procesu odlévání skrz fáze chlazení a tuhnutí. Pokud je rychlost chlazení nerovnoměrná nebo se změní teploty příliš rychle, bude uvnitř odlitku generováno teplotní napětí, což může způsobit trhliny.
3. tlakové stres:
Odlitky mohou podléhat vnějšímu tlaku během procesu lití, jako je napětí během lití, chlazení nebo zpracování. Když tato napětí přesahují ložiskovou kapacitu litícího materiálu, mohou se vyskytnout praskliny.
4. Nepřijatelný design obsazení:
Konstrukce lití může mít nepřiměřenou strukturu nebo nerovnoměrnou tloušťku stěny, což může vést k koncentraci napětí, a tak způsobit praskliny.
5. Nesprávná opatření chlazení:
Nepřijatelná rychlost chlazení a metoda může vést k nerovnoměrnému rozdělení teploty uvnitř lití, což zase způsobuje praskliny.
Ii. Metody, jak zabránit castingovým trhlinám
1. Vylepšete strukturu lití:
Tloušťka stěny by měla být jednotná a přechodové filé by měly být vyrobeny v rozích, aby se snížila koncentrace napětí. Pro odlitky kol mohou být paprsky vyrobeny do zakřiveného tvaru, aby se v případě potřeby rozptýlila napětí.
2. Zlepšete kvalitu tavení materiálů z lehkých slitin:
Použijte rafinace a degassingové procesy k odstranění inkluzí a plynů oxidu v roztaveném kovu a kontrolu obsahu škodlivých nečistot.
3. Použijte správná opatření procesu lití:
Udělejte odlévání současně, aby se snížila tendence horkých trhlin a studených trhlin. Přiměřeně nastavte polohu a velikost lití a stoupačky, aby byla rychlost chlazení každé části odlitku co nejmodernější. Prodloužte dobu pobytu odlitku ve formě písku, abyste dále uniformovali teplotu silnějších a tenčích částí odlitku a snížili teplotní rozdíl a tepelné napětí.
4. Zvyšte výtěžek pískového a pískového jádra:
Po zpevnění lití, odstraňte co nejdříve lisovací železo, uvolněte zařízení pro upevnění karantény atd., Aby se snížilo odolnost vůči odlitku a podpořilo rovnoměrné ochlazení všech částí lití.
5. Stárnutí tepelného zpracování:
Odlitky s velkým odlévacím napětím by měly být včas podrobeny tepelnému zpracování stárnutí, aby se eliminoval nadměrné zbytkové napětí a zabránil chladným trhlinám.
6. Ovládejte čas vybalení a rychlost chlazení:
Vyvarujte se rozbalení příliš brzy na to, abyste se vyhnuli velkému vnitřním napětí v odlévání a trhlinách. Ovládejte rychlost chlazení, abyste zabránili koncentraci teplotního napětí způsobenou příliš rychlým nebo příliš pomalým chlazením.
7. Použijte vhodné předběžné ošetření:
Jako je sféroidizace žíhání nebo stárnutí léčby, aby se eliminoval vnitřní stres odlitků a výkojů v čase.
