Pravidelné inspekce grafitového ropného koksu během skladování by se měly zaměřit na jeho fyzickou podmínku, čistotu a stabilitu výkonu, se zvláštním zaměřením na klíčové ukazatele, které mohou ovlivnit jeho použití. Klíčové ukazatele jsou následující:
I. Indikátory fyzického stavu
1. Změna velikosti aglomerace a velikosti částic
- Inspekční obsah: pozorujte hrudky a zhutnění (zejména pro jemné - zrnité produkty), jakož i jakékoli neobvyklé změny velikosti částic v důsledku komprese nebo tření (jako je zvýšení jemného prášku nebo drcení hrubých částic).
- Dopad: Aglomerace může způsobit potíže s dopravou a abnormální velikost částic může změnit reaktivitu, vodivost a další vlastnosti grafitového ropného koksu.
2. obsah vlhkosti
- Metoda inspekce: Určete obsah vlhkosti sušením vzorku (při 105 stupňů na konstantní hmotnost) nebo vizuálně zkontrolujte materiál na vlhkost a známky vlhkosti na povrchu.
- Standard: Obecně je vyžadován obsah vlhkosti menší nebo roven 5% (v závislosti na zamýšleném použití; vyšší - koncové aplikace mohou vyžadovat nižší hodnoty). Materiály přesahující tento limit musí být před použitím sušeny.
Ii. Ukazatele čistoty a kontaminace
1. kontaminace nečistot
- Podrobnosti o inspekci: Vizuálně zkontrolujte GPC na nečistoty, jako jsou olej, prach, kovové zbytky a zbytky kyselin a alkalií.
U produktů vyžadujících vysokou čistotu (jako jsou baterie), vzorkujte GPC pro nadměrnou obsah síry, dusík a těžký kov (použita chemická analýza nebo spektroskopie).
- Dopad: Nečistoty mohou snížit čistotu GPC, zejména u vysokých - koncových metalurgií a elektronických materiálů, což potenciálně způsobuje výkonnost produktu.
2. korozivní adheze látky
- Podrobnosti o kontrole: Sledujte povrch grafitového ropného koksu pro neobvyklou barvu (jako je žloutnutí nebo zelená, která může znamenat při kontaktu s kyselinou nebo korozí alkalií) nebo štiplavý zápach.
- Dopad: Kontaminace kyseliny nebo alkalií může zavést korozivní ionty, což ovlivňuje chemickou stabilitu GPC.
Iii. Performance - související indikátory
1. Ztráta zapalování (obsah popela)
- Metoda inspekce: Vezměte si vzorek a zapálit jej (spálení při 850 stupňů na konstantní hmotnost) a určete zbytkové procento popela.
- Význam: Obsah popela primárně pochází z minerálních nečistot. Prach nebo půdní kontakt během skladování může způsobit zvýšení obsahu popela. Kromě toho, pokud dojde k pomalé oxidaci, může ztráta zapalování také abnormálně kolísat, nepřímo odrážet stupeň oxidace v grafitovém ropném koksu.
2. změny volatilního obsahu
- Metoda inspekce: těkavý obsah se měří vysoko - Calcination (zahřívání na 900 stupňů ve vzduchotěsné kontejneru).
- Význam: těkavý obsah by měl být stabilní při normálním skladování. Významné pokles může naznačovat těkavosti lehkých složek v důsledku prodloužených vysokých teplot, což ovlivňuje reaktivitu GPC.
IV. Inspekce související s úložným prostředím
1. Stav úložiště
Zkontrolujte ventilaci a vlhkost skladu - pro správný provoz (např. Úniky střechy, podlahová vlhkost).
Zkontrolujte blízkost korozivních plynů, otevřených plamenů nebo zdrojů tepla a ujistěte se, že je efektivní bojové zařízení Fire - . 2.2. Inspekce frekvence
Pro normální prostředí skladování: Zkontrolujte měsíční podmínky fyzického a prostředí a ukazatele klíčů, jako je obsah vlhkosti a popela, každé tři měsíce.
Pro vysokou - vlhkost nebo zaprášené prostředí: Zkontrolujte fyzické podmínky každé dva týdny a testujte vlhkost a nečistoty měsíčně.
Pravidelné sledování těchto ukazatelů může okamžitě identifikovat rizika zhoršení nebo kontaminace grafitového ropného koksu, což zajišťuje, že během používání nadále splňuje požadavky na výrobu.
