Ačkoli se jako rekarburizátory používají jak grafitizované, tak ropné koksové rekarburizátory, výrazně se liší výrobními procesy, mikrostrukturou, výkonem a cenou.
Níže uvedu podrobné srovnání obou z více úhlů pohledu.
Základní shrnutí
• Rekarbonizátor ropného koksu: Jedná se o rekarburátor, který neprošel grafitizačním tepelným zpracováním. Jeho atomy uhlíku jsou uspořádány náhodně a patří k „amorfnímu“ nebo „náhodnému -vrstvému“ uhlíku.
• Graphitized recarburizer: This is the product of graphitizing recarburizer at high temperatures (usually >2500 stupňů). Jeho uhlíkové atomy jsou uspořádány pravidelně a tvoří zřetelnou grafitovou krystalickou strukturu.
Můžete to chápat takto: rekarbonizátor ropného koksu je „surovina“, zatímco grafitizovaný rekarburátor je „vařený materiál“, který byl „kován“ při vysokých teplotách.
Porovnáváme je z následujících rozměrů:
1. Výrobní proces:
• Grafitizovaný rekarbonizátor: Ropný koks nebo smolný koks je tepelně-zpracován po dlouhou dobu ve vysokoteplotní grafitizační peci při 2500–3000 stupních, což způsobí přeskupení atomů uhlíku a vytvoření grafitových krystalů.
• Rekarbonizátor ropného koksu: Ropný koks se kalcinuje při přibližně 1300 stupních, aby se odstranila vlhkost a těkavé látky, ale jeho neuspořádaná uhlíková struktura zůstává nezměněna.
2. Mikrostruktura:
• Grafitizovaný rekarburizátor: uspořádaná grafitová krystalická struktura, uspořádaná ve vrstvách.
• Rekarbonizátor ropného koksu: Neuspořádaná amorfní struktura nebo náhodná vrstvená struktura.
3. Pevný obsah uhlíku:
• Grafitizovaný rekarbonizátor: Extrémně vysoký, obvykle větší nebo rovný 98,5 %, dokonce dosahuje přes 99,5 %.
Málo nečistot.
• Rekarbonizátor ropného koksu: Relativně nízký, obecně mezi 95%-98,5%.
Obsahuje více nečistot, jako je síra, dusík a popel.
4. Obsah síry:
• Grafitizované rekarbonizační činidlo: Extrémně nízké, typicky méně než nebo rovné 0,05 %, dokonce méně než 0,02 %.
Vysokoteplotní zpracování způsobuje odpařování většiny síry.
• Rekarbonizační činidlo pro ropný koks: Vyšší, obecně mezi 0,3 % a 0,7 %, jeden z hlavních zdrojů síry v roztavené oceli.
5. Míra absorpce:
• Grafitizované rekarbonizační činidlo: Vysoká a stabilní, typicky nad 90%-95%.
Díky své grafitové lamelární struktuře se rychle rozpouští a difunduje v roztaveném železe.
• Rekarbonizační činidlo pro ropný koks: Nižší a těkavější, typicky mezi 75 % a 90 %, značně ovlivněné procesem, teplotou roztaveného železa a dalšími faktory.
6. Vliv na kvalitu produktu:
• Grafitizované rekarburizační činidlo:
stupně Vynikající rekarbonizační účinek a vysoká výtěžnost.
stupeň Výrazně snižuje obsah síry, což je výhodné pro výrobu-kvalitní tvárné litiny a prémiové oceli.
stupeň Podporuje nukleaci grafitu, zlepšuje morfologii grafitu v litině, činí grafit jemnějším a jednotnějším, čímž zlepšuje mechanické vlastnosti.
• Snižuje nečistoty a strusku.
• Rekarbonizátor ropného koksu:
• Nestabilní rekarburizační efekt, vyžadující nadměrné přidávání.
• Zavádí škodlivé prvky, jako je síra, zvyšuje náklady na odsíření a může způsobit vady, jako je křehkost a smršťovací pórovitost odlitků.
• Slabý podpůrný účinek na grafitizaci.
7. Cena:
• Grafitizační rekarbonizátor: Vysoká.
Jeho výrobní proces vyžaduje velké množství elektřiny, což má za následek vysoké investice do zařízení.
• Rekarbonizátor ropného koksu: Nízký.
Relativně jednoduchý výrobní proces s nízkou spotřebou energie.
8. Hlavní oblasti použití:
• Grafitizované karburizační činidlo: High{0}}aplikace:
stupně Tvárná litina (zejména špičkové{0}}odlitky, jako jsou větrné elektrárny a automobilové díly)
stupně Vysoce-kvalitní šedá litina
stupně Speciální oceli a legované oceli
stupeň Aplikace vyžadující nízkou míru absorpce síry a uhlíku
• Nauhličovací činidlo pro ropný koks: Obecné aplikace:
stupně Obyčejná šedá litina
stupně Některé díly z ocelolitiny, které nevyžadují nízký obsah síry
stupně Jako surovina pro výrobu grafitových elektrod a grafitizovaných nauhličovačů
Ve skutečné výrobě, s neustálým zlepšováním požadavků na kvalitu produktů a zvyšujícím se tlakem na životní prostředí, se rozsah použití grafitizovaných nauhličovacích činidel neustále rozšiřuje, zejména ve špičkových{0}}výrobních odvětvích, kde se staly téměř standardní konfigurací.
