Nauhličovače jsou materiály používané v metalurgických procesech, zejména při výrobě oceli a odlévání, k přidávání uhlíku do roztaveného kovu (jako je železo nebo ocel).
Jsou primárně vyrobeny z látek s extrémně vysokým obsahem uhlíku a extrémně nízkým obsahem škodlivých nečistot, jako je síra.
Hlavní surovinové složení
Karburátory mají širokou škálu zdrojů surovin, ale jejich jádrem je vysoce-čistý uhlík.
Níže jsou uvedeny některé běžné a různé druhy surovin pro rekarbonizaci uhlíku:
Ⅰ Běžné a vysoce{0}}kvalitní karbonové rekarburizátory
Tyto uhlíkové rekarburizátory mají vynikající výkon a jsou první volbou pro odlévání a výrobu vysoce-kvalitní oceli.
1. Umělé grafitizované uhlíkové rekarbonizátory
• Suroviny: Obvykle ropný koks nebo smolný koks.
• Výrobní proces: Suroviny se upravují v grafitizační elektrické peci při vysokých teplotách (obvykle nad 2300 stupňů), aby se jejich mikrokrystalická struktura přeměnila na pravidelnou krystalickou strukturu grafitu.
• Charakteristika: Vysoký obsah uhlíku: Obvykle > 98,5 % a může dosáhnout i více než 99,5 %.
Vysoká míra absorpce: Až 90 % nebo více, díky lamelární struktuře grafitu, která usnadňuje rozpouštění a difúzi v roztaveném železe.
Extrémně nízký obsah síry: S < 0,05 %, i pod 0,03 %, s minimálním dopadem na kvalitu roztaveného železa.
Nízký obsah dusíku: Rozhodující pro výrobu oceli s nízkým-dusíkem.
•Aplikace: Špičková-tvárná litina, šedá litina a tavení speciální oceli.
2. Nauhličovací činidlo kalcinovaný ropný koks
• Surovina: Ropný koks.
• Výrobní proces: Ropný koks se kalcinuje při přibližně 1200-1350 stupních, aby se odstranila vlhkost a těkavé látky.
•Charakteristika: Vysoký obsah uhlíku (typicky > 98,5 %), ale bez grafitizace je jeho krystalová struktura méně pravidelná než u umělého grafitu.
Míra absorpce je nižší než u grafitizovaných nauhličovacích činidel, ale náklady jsou také nižší.
Obsah síry je obvykle mírně vyšší než u grafitizovaných karburačních činidel.
•Použití: Běžná litina a obecné oceli.
II. Ekonomické uhlíkové nabíječky
Tyto uhlíkové nabíječky jsou levnější, ale mají vyšší obsah nečistot a obvykle se používají v aplikacích, kde nejsou požadavky na kvalitu uhlíku vysoké.
1. Uhlí-dobíječky uhlíku
• Suroviny: Antracit nebo vysoce{0}}kvalitní uhlí.
• Výrobní proces: Jemně vybrané a kalcinované při vysokých teplotách.
• Charakteristika: Relativně nízký obsah uhlíku (obvykle 90%-95%).
Vysoký obsah nečistot jako je síra, dusík a popel.
Nestabilní rychlost absorpce a může přinést mnoho nečistot.
• Aplikace: Některé běžné odlitky, kde-není vyžadováno vysoce kvalitní roztavené železo.
2. Přírodní grafitové uhlíkové nabíječky
• Suroviny: Přírodní vločkový grafit.
• Charakteristika: Vysoký obsah uhlíku, ale rychlost absorpce se liší v závislosti na čistotě přírodního grafitu a může obsahovat další minerální nečistoty.
III. Jiné materiály (méně běžně používané nebo ve specifických situacích)
1. Koksový prášek: Obvykle se používá při tavení v elektrické obloukové peci jako součást vsázky do pece nebo jako hrubý uhlík pro úpravu mimo pec; obsahuje mnoho nečistot.
2. Dřevěné uhlí: Díky nízkému obsahu pevného uhlíku a vysokému obsahu popela se v průmyslu již používá jen zřídka.
Jednoduše řečeno, rekarburizátory jsou v podstatě rafinovaný a zpracovaný „vysoko-čistý uhlík“. Jejich čistota a výkon jsou určeny použitými surovinami a procesy, což v konečném důsledku ovlivňuje kvalitu a výrobní náklady ocelových výrobků.
V moderní-kvalitní metalurgii jsou nejpoužívanějším a nejvýkonnějším typem-umělé grafitizované rekarburizátory.
