Výpočet množství nauhličovacího činidla, které se má přidat, je zásadní praktický krok.
Základní vzorec pro výpočet
Základní vzorec pro výpočet množství karburačního činidla, které se má přidat, je následující:
Přidané množství karburačního činidla (kg)=[(cílový obsah uhlíku - Počáteční obsah uhlíku) × hmotnost železa/oceli] / (obsah pevného uhlíku × míra absorpce)
Pro lepší pochopení jej můžeme rozdělit do tří kroků výpočtu:
Kroky výpočtu
Krok 1: Vypočítejte požadované množství přidaného uhlíku
Požadované množství přidaného uhlíku (kg)=(cílový obsah uhlíku % - Počáteční obsah uhlíku %) × Hmotnost železa/oceli (kg)
Cílový obsah uhlíku %: Obsah uhlíku, kterého chcete nakonec dosáhnout.
Počáteční obsah uhlíku v %: Původní obsah uhlíku v aktuálním roztaveném železe/oceli (je třeba určit rychlým testováním nebo empirickým odhadem).
Hmotnost železa/oceli (kg): Celková hmotnost roztaveného kovu, který zpracováváte.
Krok 2: Vypočítejte efektivní obsah uhlíku v karbonovém rekarburizátoru
Efektivní obsah uhlíku (%)=Pevný obsah uhlíku % × Míra absorpce %
Pevný obsah uhlíku %: Obsah uhlíku uvedený v pokynech k produktu pro nauhličování uhlíku, jako je 98 %, 99 % atd.
Míra absorpce %: Toto je empirická hodnota v závislosti na vašem výrobním procesu (typ pece, způsob přidávání atd.), obvykle mezi 70 % a 95 %. Pokud to nevíte, můžete začít odhadem od 80 % a poté upravovat podle skutečné situace.
Krok 3: Vypočítejte konečné množství přidaného uhlíkového rekarburizátoru
Množství přidaného karburátoru (kg)=Požadované zvýšení uhlíku (kg) / Efektivní obsah uhlíku (%)
Důležité poznámky a ovlivňující faktory
Míra absorpce je klíčová proměnná: Jedná se o nejnejistější faktor ve výpočtu. Je ovlivněn následujícími faktory:
Typ pece: Indukční pec přidaná s pecí (90%-95%) > Indukční pec přidaná po tavení a čištění (80%-90%) > Elektrická oblouková pec přidaná k pánvi (50%-80%). Načasování a způsob přidávání: Přidávání během odpichu má za následek vyšší absorpci než přímé přidávání do roztavené lázně. Přidávat po dávkách je lepší než přidávat velké množství najednou.
Teplota: Nadměrná teplota vede k vážnému spálení-rekarbonizátoru; nedostatečná teplota má za následek pomalé rozpouštění a difúzi. Optimální teplota je typicky 1450-1550 stupňů.
Míchání: Důkladné míchání (jako je elektromagnetické míchání nebo náraz ocelového toku) výrazně zlepšuje absorpci.
Samotný rekarburizátor: Velikost částic by měla být vhodná (obvykle 1-5mm nebo 5-10mm). Příliš jemná velikost částic vede k vyhoření; příliš hrubá velikost částic ztěžuje rozpouštění.
Princip „méně je více“: Nadměrný obsah uhlíku vede k nestandardním vlastnostem produktu a manipulace s ním je velmi obtížná (obvykle vyžaduje ředění ocelovým odpadem, což je nákladné). Proto v počátečních výpočtech nebo když si nejste jisti, přidejte o něco menší množství, odeberte vzorek pro testování a poté dolaďte-.
Úpravy ve skutečné produkci: Teoretické výpočty jsou zásadní. Při skutečné výrobě se doporučuje:
Záznam dat: Po každém přidání zaznamenejte vypočítané množství, skutečně přidané množství a konečné výsledky testu.
Opačný výpočet skutečné míry absorpce: Na základě konečného výsledku odvoďte skutečnou míru absorpce aktuálního výrobního cyklu, abyste optimalizovali další výpočet. Vzorec je: Skutečná rychlost absorpce=[(Obsah uhlíku po karbonizaci - Obsah uhlíku před karbonizací) × Hmotnost roztaveného železa] / (Množství přidaného karbonizátoru × Fixní uhlík)
Vytvořte si vlastní databázi zkušeností: Postupem času získáte parametry míry absorpce nejvhodnější pro zařízení a suroviny vaší továrny.
Stručně řečeno, zvládnutí tohoto kalkulačního vzorce je prvním krokem. Ještě důležitější je, že musíte neustále shromažďovat zkušenosti prostřednictvím praxe a zpřesňovat klíčový parametr -míra absorpce-, aby byl výpočet stále přesnější.
