Vzhledem k rozdílům ve fyzické formě, strukturální hustotě a technologii zpracování se výkon a použití grafitových částic a prášků grafitových ropných koksu výrazně liší. Proto se granulovaný grafitový ropný koks a práškový grafitový ropný koks obvykle výrazně liší v aplikaci. Při nákupu je proto nutné vybrat podle různých scénářů aplikací.
1. rozdíly ve fyzikálních vlastnostech
Z hlediska velikosti a morfologie částic je granulární grafitový ropný koks obvykle blokem nebo granulovaným s větším průměrem, jako je více než 1,0 mm, s kovovým leskem na povrchu a struktura pórů je většinou eliptická a skrz; Prášek je jemné částice, jako je 0,1-0,4 mm nebo jemnější, dokonce 150-200 mesh, s jemnějším tvarem a větší povrchovou plochou.
Pokud jde o tepelný výkon, čím větší je průměr částic, tím vyšší je teplota zapalování a teplota vyhoření. Teplota zapálení 1,0 mm částice je asi 450 stupňů a teplota vyhoření je 650 stupňů; Zatímco teplota zapalování 150-200 síťového prášku je nižší než 300 stupňů a teplota vyhoření je asi 580 stupňů. Prášek má velkou povrchovou plochu, násilnější reakci a rychlejší uvolňování tepla.
Pokud jde o hustotu a mechanickou pevnost, má granulární grafitový ropný koks hustší strukturu, velkou objemovou hustotu, která je úměrná mechanické pevnosti a má silnější odolnost proti opotřebení a odolnost proti drcení; Prášek má volnou strukturu, malou hustotu objemu a nízkou mechanickou pevnost a během přepravy nebo zpracování se snadno rozbije.
2. Zpracování technologických rozdílů
Z hlediska zdrojů výrobních procesů je granulární grafitový ropný koks většinou produkován zpožděným procesem koksování nebo koksování konvice. Zpožděné koksové částice mají nižší koksovou teplotu asi 500 stupňů, volnější strukturu, ale větší částice; Kétka má vyšší teplotu 700 stupňů, takže částice jsou hustší a těkavá hmota je nižší. Práškové grafitové ropné koks pochází hlavně z fluidního koksovaného procesu nebo z koksu v horní části zpožděné koksové věže. Je volný a snadno se rozbít, s vysokým obsahem těkavé látky asi 8%-15%a s větším koeficientem tepelné roztažnosti.
3. rozdíly ve scénářích aplikací
Pokud jde o používání paliva, práškový grafitový ropný koks je vhodnější jako palivo díky nízké teplotě zapalování a rychlé rychlosti spalování. Například skleněné továrny a cementové továrny je třeba spálit po ultra - jemném broušení; Granulární grafit ropné koks má vysokou teplotu vyhoření a je vhodnější pro scény, které vyžadují stabilní vytápění, jako je kovové odlévání.
Pokud jde o suroviny pro uhlíkové výrobky, je jádro suroviny pro výrobu vysoko - napájení/ultra - vysoká - Elektrody napájení a nízkého koeficientu tepelné rozšiřování; Prášek je obtížné přímo použít pro přípravu elektrod kvůli jeho nedostatečné mechanické pevnosti a musí být před opětovným použitím kalcinován nebo granulován.
Pokud jde o produkci chemikálií, může být práškový grafitový ropný koks použit k výrobě chemických produktů, jako je křemíkový karbid a karbid vápníku; Granulární grafit je vhodnější jako surovina pro pre -- pečené anody (tavení hliníku) nebo produkty uhlíkové pasty.
Rozdíl mezi částicemi a prášků grafitového ropného koksu je v podstatě způsoben rozdíly ve velikosti částic, strukturální hustotou a technologií zpracování, které přímo ovlivňují jejich tepelné vlastnosti, mechanickou pevnost a směr aplikace. Granulární forma se více zaměřuje na vysokou - hodnotu - přidané uhlíkové produkty, zatímco prášková forma se většinou používá v palivu nebo nízkých - koncových chemických polích.
