Umělé grafitové granule jsou grafitové materiály připravené umělými metodami, vykazují rozmanitá formy a aplikační pole. Následující oddíly poskytují podrobné vysvětlení z pohledu výrobních procesů, charakteristik, aplikačních scénářů, technologického pokroku a standardních specifikací:
I. Výrobní procesy a charakteristiky
Produkce umělých grafitových granulí obvykle používá uhlíkaté materiály, jako je ropné koks a koks na pitch jako agregáty, s pořadačem uhelného dehtu. Proces zahrnuje drcení, dávkování, míchání, formování, karbonizace (kalcinace) a grafitizaci (ošetření s vysokou teplotou při 2500-3000 stupně). Některé špičkové produkty vyžadují více impregnací a čištění, aby se zvýšila hustota a čistotu.
Mezi jeho formy patří prášek, vlákno a blok. Úzce definovaný umělý grafit je většinou v blokové formě, která vyžaduje další zpracování do částic. Například materiály anody lithiové baterie vyžadují, aby byl blokový grafit rozdrcen na částice mikronu a podrobil se modifikaci povrchu. Jeho struktura je vícefázový materiál, který se skládá z grafitových fází převedených z ropného koksu, pořadatelských grafitových fází a struktur pórů, s grafitizačním stupněm obvykle pod 90%.
Pokud jde o fyzikálně -chemické vlastnosti, jeho elektrická a tepelná vodivost je nižší než u přirozeného grafitu vločky, ale má vynikající odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení a propustnost. Jeho mechanické vlastnosti lze zlepšit zařízeními pro tvarování částic, aby se zvýšila uniformita a pevnost v tlaku. U anod lithiových baterií mohou umělé grafitové granule kvůli jejich rovnoměrné velikosti a méně povrchových vad dosahovat životnosti cyklu více než 8000 cyklů a překonat přírodní grafit.
Ii. Pole základní aplikace
V metalurgickém a chemickém průmyslu se používá jako karburizační činidlo při tavení oceli. Různé velikosti a specifikace, jako je {{{0}}. Z toho jsou také vyrobeny grafitové elektrody a anodové tyče pro elektrolýzu. K výrobě blokového nebo trubkového vybavení se silnou odolnost proti korozi se používají umělé grafitové granule impregnované pryskyřicí.
V materiálech odolných vůči opotřebení a těsnění se používá k výrobě samozvykových komponent, jako jsou pístové kroužky a ložiska, což eliminuje potřebu dalších maziv. V tepelné vodivosti a třecím materiálech se používá grafitový prášek s vysokým obtěžováním (nad 1000 mesh).
Jako lithium-iontový materiál baterie, umělé grafitové granule dominují 82% trhu kvůli jejich vynikajícímu výkonu cyklu (specifická kapacita 310-360 mah\/g) a dobrá kompatibilita s elektrolyty. Technologie přípravy sekundárních částic zvyšuje hustotu zhutnění a rychlé nabíjení.
Iii. Technické standardy a inovace
Mezinárodní standard ISO\/TR 24857: 2006 specifikuje metodu testování pevnosti tlaku pro umělou diamantovou štěrku, kterou lze analogicky aplikovat na kontrolu kvality grafitových granulí. Domácí standard GB\/T 30071-2013 reguluje ukazatele výkonnosti speciálních grafitových granulí s vysokou hustotou.
Prostřednictvím patentových a procesních inovací optimalizují zařízení pro tvarování částic pomocí mechanického zpracování a zlepšují hustotu zhutnění bateriových anodových materiálů. Sekundární příprava částic zvyšuje výkon materiálu prostřednictvím kompozitní granulace pomocí patentovaných technologií.
IV. Specifikace trhu a produktu
Existují změny v rozsahu velikosti granulí a úrovně čistoty. Od ultrafinových prášků (1000 mesh) po hrubé částice (5-10 mm) splňují různé potřeby aplikací. Ve špičkových polích, jako jsou polovodiče a jaderný průmysl, se používají grafitové grafitové grafitové grafitové grafitové grafitové grafitové grafické grafiky (obsah uhlíku větší nebo roven 98,5%). Ceny se liší v závislosti na umístění nabídky a výroby.
Shrnutí
Umělé grafitové granule prostřednictvím kontrolovatelných procesů přípravy a modifikačních technologií hrají významnou roli v nové energii, metalurgii a chemickém průmyslu. V budoucnu se s vývojem sekundárních přípravy částic a kompozitních materiálů dále rozšíří jejich výkon a aplikační rozsah.
